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影響空氣彈簧疲勞的主要因素 為了便于提高扭簧的疲勞，應盡量提高空氣彈簧原料本身的抗壓強度或使用抗壓強度和抗拉強度較高的原料。與相同原料比照，空氣彈簧細晶組織比大小晶機構的抗壓強度更高一些，疲勞也相對應更高一些。表面情況的較大熱應力一般出現(xiàn)在扭簧原材料的表面，因此彈簧的表面品質并對疲勞危害特別大。比如，空氣彈簧原料在冷扎、拉申、放卷（電腦彈簧機）全過程中形成的裂縫、裂痕等缺點，一般是造成氣簧疲倦裂開的首要原因。原料表面粗糙度越低空氣彈簧使用期限位厚鋼板彈簧數(shù)倍，應力越小，疲勞越大。 原料表面粗糙度對疲勞的直接影響是伴隨著外表粗糙度的提升，疲勞降低。在外表粗糙度一樣的情形下，不一樣的原料和不一樣的空氣彈簧機纏繞方法有不一樣的斷裂韌性降低量。比如，冷螺旋氣簧的減少量小于熱螺旋扭簧的減少量。由于鋼制熱軋卷板空氣彈簧和熱處理方法升溫，扭簧原料表面因氧化和滲氮而越來越不光滑，這會減少氣簧的疲勞。這便是為何大家偶爾會在原料表面進行切削、抑止、拋丸除銹和擠壓成型，關鍵是為了更好地提高空氣彈簧的疲勞。 空氣彈簧規(guī)格效用。原料規(guī)格越多，各式各樣冷、熱加工工藝導致缺點的概率就越大，表面難題的概率也越大。這類原因都是會造成空氣彈簧疲勞降低。因此，在使用中，計算空氣彈簧疲勞時需要考慮到規(guī)格效用的危害。冶金行業(yè)缺點。冶金行業(yè)缺點就是指原料中非金屬材質沉渣、氣泡和要素的縮松。原料表層的摻雜物是熱應力的集中源，會到摻雜物與基材頁面中間導致太早的疲倦裂縫。因此，采用真空泵冶煉和真空泵氣簧鍛造對策能夠進一步提高鋼的品質。